生物质锅炉在运行过程中会产生肯定量的烟气，烟气中可能含有粉尘、氮氧化物以及硫氧化物等成分。针对这些烟气成分，必要凭据锅炉燃料、烟气温度及排放要求配置相应的处置设备。

生物质锅炉烟气的处置流程通常为：

锅炉—降温节能设备—陶瓷多管旋风除尘器—脉冲布袋除尘器—引风机—脱硝塔—脱硫脱硝中和塔—烟筒—排放

具体的设备组合和处置方式，必要结合现实锅炉运行前提进行确定。

1、生物质锅炉烟气降温及余热回收

锅炉尾部排出的高温烟气首先进入降温节能设备，通过换热等方式对烟气进行降温。同时，能够利用烟气中携带的部门余热，为给水预热或其他用热环节提供热源。

烟气经过前端降温后，可为后续除尘设备提供相对相宜的运行温度。

2、陶瓷多管旋风除尘

经过降温处置的烟气进入陶瓷多管旋风除尘器。该设备重要利用旋风分离道理，对烟气中的较大颗粒粉尘进行初步分离。

经过这一环节后，部门大颗粒粉尘被去除，能够减轻后续布袋除尘器的处置负荷。同时，通过前端降和善除尘，也能够削减高温烟气直接进入滤袋对设备造成的不利影响。

3、脉冲布袋除尘

实现预除尘后的烟气进入脉冲布袋除尘器。烟气通过滤袋时，其中的粉尘颗粒被滤料截留，随着滤袋表表积尘增长，再利用脉冲喷吹方式进行清灰。

脉冲布袋除尘器重要用于进一步处置烟气中的颗粒物。现实除尘成效会受到滤袋材质、烟气温度、粉尘性质以及设备运行状态等成分影响，最终排放浓度需依照项目地点地的有关标正确定。

4、引风机及脱硝处置

经过布袋除尘后的烟气，在引风机作用下进入后续脱硝处置设备。引风机重要掌管烟气输送，同时克服锅炉本体、烟路以及烟气净化设备产生的系统阻力。

烟气进入脱硝塔后，选取相应的脱硝工艺对氮氧化物进行处置。选取氧化法时，通过氧化反映扭转烟气中部门氮氧化物的状态，再结合后续处置环节进前进一步处置。

5、脱硫脱硝中和处置

经过脱硝处置的烟气从脱硝塔上部排出，通过烟路进入脱硫脱硝中和塔。中和塔旁设置循环水池，循环水中凭据工艺要求参与碱性中和药剂。

循环水泵将处置液输送至塔内喷淋系统，喷淋液与烟气充分接触，使烟气中的部门酸性气体进入液相并产生中和反映，从而对烟气中的有关传染物进行处置。

具体使用何种药剂以及循环液的运行参数，必要凭据烟气成分、传染物浓度和现实工艺前提确定。

6、烟筒排放

经过前面各个环节处置后的烟气，由脱硫脱硝中和塔上部出口排出，经烟路进入烟筒，最后排入大气。

烟气最终排放情况与燃料种类、锅炉运行工况、烟气传染物浓度以及遍地理设备的运行状态有关。项目现实建设时，必要依照本地合用的排放尺度配置相应的烟气处置设施，并凭据设计参数或检测了局判断排放情况。

通过以上几个环节，生物质锅炉烟气顺次实现降温、预除尘、布袋除尘、脱硝以及脱硫中和等处置过程，具体工艺配置还必要结合锅炉容量、燃料性质、烟气参数和项目地点地要求进行确定。